Seis xeitos de aumentar a vida das ferramentas

A vida útil das ferramentas foi un factor importante que afectou a rendibilidade dun fabricante de moldes por inxección. Se se poden empregar métodos razoables para que a vida do molde estea máis alá dos requisitos de deseño, mellorarase moito a rendibilidade da empresa. Aquí tes algunhas formas de mellorar a vida do molde.

1. Axuste correcto da forza de bloqueo do molde

É moi importante establecer a forza de bloqueo correctamente para cada molde. Se un operador emprega pouca forza de bloqueo, a presión de inxección pode superar a forza de bloqueo do molde e abrir o molde durante o proceso de inxección. Se un operario emprega unha forza de bloqueo excesiva, a máquina de moldaxe por inxección aplicará unha compresión excesiva nas liñas de separación, zonas de ventilación e compoñentes do molde, danando así a ferramenta.

Para evitar estas situacións, 

2. Axuste de peche de baixa presión.

Configurar un peche de baixa presión na prensa para protexer o molde. Estableza a posición de bloqueo de alta presión en 0,05 maior que a posición real de contacto do molde. Reduce gradualmente a presión de peche a baixa presión ata que o molde non quede bloqueado. Neste momento, a presión aumenta lentamente, permitindo a presión suficiente para que o molde poida pasar de baixa presión a alta presión.

Ademais, axuste o tempo do molde a 0,5 segundos máis que o tempo real de peche do molde. Por exemplo, se o tempo real de peche do molde é de 0,85 segundos, axuste o temporizador de peche do molde a 1,35 segundos.

3. Axuste correcto da apertura e do peche do molde

A velocidade da pinza afecta o tempo do ciclo, pero as velocidades máis rápidas non son mellores, xa que poden causar desgaste ou danos das ferramentas. Debe asegurarse de que a transición de pechado rápido a peche lento sexa suave e o estado lento se produza antes de que os pines e os compoñentes coincidan. Asegúrese de que a transición entre o molde separado e o molde aberto rápido tamén é suave, co segmento aberto rápido que se produce despois de que todos os compoñentes estean fóra do molde.

4. Configuración correcta da expulsión

Os puntos de axuste incorrectos poden acurtar a vida útil da ferramenta debido a unha carreira excesiva ou unha eyección inadecuada da peza, o que pode provocar o peche da parte entre as metades do molde. É necesario expulsar as pezas do molde correctamente segundo a cantidade de separación requirida polo produto real. Demasiada expulsión terá demasiada presión nos pasadores do expulsor. Ademais do volume de inxección, a presión de inxección non debe ser demasiado grande, asegúrese de que os puntos de consigna de presión só usen a cantidade requirida. 

5. Axuste correcto do rego do molde 

A temperatura do molde é demasiado alta e terá un impacto negativo na vida do molde, polo que o límite de temperatura do molde é un requisito mínimo para unha estética aceptable das pezas. Asegúrese tamén de que a diferenza de temperatura entre o lado da ferramenta móbil e o lado da ferramenta fixa non supere os 6 ° C. Máis arriba deste alcance levará á diferenza da deformación térmica entre os dous lados do molde, o que provocará que o problema da apertura e do peche do molde non sexa liso e o desgaste ou dano do molde. 

6. Limpeza e mantemento de moldes

No ambiente de produción, comprobe, limpe e engraxe sempre os moldes como mínimo unha vez por quenda. Durante o proceso, verifique se hai signos de desgaste, como arañazos, desgaste da liña de separación, rebabas e astillas de metal.

Desenvolver un plan regular de mantemento preventivo, levar rexistros de mantemento de moldes e revisar eventos de mantemento repetitivos para establecer a frecuencia de mantemento preventivo, que axudará a reducir os eventos de mantemento non planificado. Comprobe se as ranuras para diapositivas están engraxadas e se as diapositivas funcionan normalmente. Preste atención aos sinais de fallo na retención e os gibs soltos.

Asegúrese de que o portaobxectos estea na posición correcta cando saia do molde despois de cada limpeza e inspección. Se o molde non se pode usar durante máis de 6 horas, use preventivos contra a ferruxe e cubra ben a textura e o área de pulido para evitar a ferruxe.

YF Mold está a superar as expectativas dos clientes desde 1996 co deseño e construción de moldes por inxección. Somos unha empresa de fabricación de moldes rexistrada ISO con ampla experiencia na construción de moldes de inxección de precisión personalizados para varias industrias. Póñase en contacto connosco agora para unha consulta de deseño GRATUITA e falar cun enxeñeiro de deseño experto.

Six Ways to Increase Tooling Life


Tempo de publicación: 18 de xaneiro de 2121

Envíanos a túa mensaxe:

Escribe aquí a túa mensaxe e mándana