Xestión de Proxectos

En Yuanfang hai un xestor de proxectos e un enxeñeiro de proxectos asignados a cada proxecto. O xestor de proxectos é o responsable do proxecto desde as discusións iniciais cos representantes dos clientes ata que o proxecto se completa con éxito.

Para o cliente, isto significa Un proxecto - Un contacto.

O enxeñeiro de proxectos é responsable da parte técnica de cada proxecto. Delega o traballo nos distintos departamentos e está en estreito contacto co xefe de proxecto.

O cliente recibe actualizacións semanais sobre o estado do proxecto.

■ Principio

En Yuanfang hai un xestor de proxectos e un enxeñeiro de proxectos asignados a cada proxecto.

O xestor do proxecto é o responsable do proxecto dende as conversas iniciais cos representantes dos clientes ata que o proxecto finaliza con éxito.

Para o cliente isto significa: Un proxecto - un contacto.

O enxeñeiro de proxectos é responsable do lado técnico de cada proxecto. Delega o traballo nos diferentes departamentos e está en contacto co director do proxecto.

O cliente recibe actualizacións semanais sobre o estado do proxecto.

Discusións en equipo

Mesas redondas en etapas cruciais do proxecto para o éxito do proxecto (inicio do proxecto, DFM, deseño de moldes, resultado de probas de moldes, modificacións)

Antes da entrega de moldes por inxección, o noso xefe de proxecto fará unha verificación de ferramentas para garantir que os nosos moldes van a clientes en bo estado e calidade.

■ Estruturas de moldes

Capacidades de fabricación de moldes:

• Múltiples cavidades

• Porta da válvula

• Porta da válvula horizontal

• Hot Runner

• Ferramentas de 3 placas

• Placa stripper

• Moldes 2K

• Cold Runner

• Desmoldeado totalmente automatizado

• Expulsión asistida por gas

• lnsert QxermoulaIng

• Tirón de núcleo hidráulico

• Desatornillamento hidráulico e mecánico

• Núcleos plegables

• Deslizadores mecánicos

• Mecanismos de elevación

Tolerancias

Placas e compoñentes da base do molde: ± 0,013 mm (± 0,0005 in)    

Compoñentes da cavidade: ± 0,005 mm (± 0,0002 in) 

■ Documentación

Libro de ferramentas

Para cada molde fornecemos un libro de ferramentas. énchese

durante a implementación do proxecto e enviámolo ao

cliente xunto con cada molde.

O libro de ferramentas é un libro real e debería quedar co

molde para un acceso rápido en calquera momento. Contén todo útil

información sobre o deseño, aplicación e molde do molde

mantemento. Tamén contén unha copia dixital de si mesma.

Contido do libro de ferramentas

1. Debuxo da parte

2. Debuxo de moldes

3. Ficha de datos material e información de procesamento

4. Disposición de refrixeración (Caxity / Core / Slider)

5. Informe de inspección

6. Parámetros de inxección

7. Lista de verificación Moldes de lniección.

8. Certificado de aceiro.

9. (Debuxo Hot Runner)

10. Debuxos de pezas de molde

11. Instrucións de mantemento.

■ Fluxo de moldes

Project work flow

1. Están instalados parafusos de barra e de ollo, dispoñibles dispositivos de fixación.

2. Cabo de transporte único e lado de núcleo posible barra de transporte equilibrada.

3. Hai dispoñibles ranuras de suxeición ou placas de suxeición.

4. Marcado de ferramentas segundo a norma de ferramentas do cliente.

5. Todas as conexións de refrixeración están marcadas, segundo a norma da ferramenta

6. Todas as conexións de aceite e aire están marcadas, segundo a norma da ferramenta.

7. Están dispoñibles os bordos para o desmontaxe.

8. Lubrique todas as guías. As ranuras de aceite están unidas.

9. Con todos os moldes montados en resorte, hai algún control efectivo do resorte?

10. O sistema de expulsión funciona ben (móvese sen problemas á man, mellor que probe a unha muller)

11. Fíos suficientes para os ollos dispoñibles.

12. Os piares guía son máis longos que os piares inclinados.

13. Todos os parafusos apertáronse.

14. Formas de expulsión para ser estampadas no molde e probadas.

15. O diámetro do anel de localización é segundo as especificacións.

16. Raio da boquilla R15,5mm / 40mm.

17. Entrada de pilar deslizante de todo parafuso redondeado.

18. Non hai bordos afiados, todas as partes con chafrán.

19. As transicións no sprue son principalmente redondeadas.

20. A matogueira está pulida ao longo.

21. Todas as portas son informes de medición igualmente grandes que existen.

22. A marca do número de cavidade realízase segundo os requirimentos do cliente.

23. Os símbolos de reciclaxe están dispoñibles segundo as especificacións.

24. O selo de data dispoñible, segundo as especificacións, debe axustarse.

25. Hai ranuras de aire e orificios de ventilación dispoñibles.

26. Superficie da cavidade segundo o debuxo.

27. Lonxitude do expulsor e rebote probado.

28. O control deslizante de seguridade e a bola están correctamente colocados.

29. Pre-carga no enclavamento dispoñible, separado lateral de 0,01 mm.

30. O flash debe retirarse despois da moenda do plano de separación.

31. Comprobouse a liña de separación.

32. Superficie de alto brillo comprobada.

33. A parte recóllese cun robot se é posible

34. Porta deformándose automaticamente.

35. Contracción comprobada.

36. Deslizante cun mecanismo de seguridade.

37. Todas as conexións de refrixeración deben estar etiquetadas, segundo a norma de ferramenta do cliente.

38. Hai un diagrama de arrefriamento e un informe de caudal de auga.

39. Os conectores de auga son correctos segundo a norma dos clientes.

40. As conexións de refrixeración están situadas na parte oposta ou inferior do lado de operación.

41. As tubaxes hidráulicas deben estar firmemente conectadas ou entubadas á ferramenta interna.

42. Comprobar a función dos cilindros (camiños / dispositivo de bloqueo)

43. As conexións dos cilindros están de acordo cos requirimentos dos clientes.

44. Comprobar o fin de curso: posición / axuste / función.

45. Conexións eléctricas segundo a norma de ferramentas dos clientes.

46. ​​Cilindros hidráulicos con interruptores.

47. Dous tiros completos con sprue.

48. Elementos e insercións intercambiables segundo os requisitos.Accesorios de montaxe segundo a disposición.

49. Subministración de datos de axuste.

50. Os electrodos están ben empaquetados, listos para ser enviados e etiquetados co número da ferramenta.

51. Documentación dos datos de parámetros de axuste da máquina de inxección.

52. Están dispoñibles diagramas electrónicos.

53. Mostra de informe de inspección, FOT, execución final ... ... documentado.

54. Dous conxuntos completos de debuxos de ferramentas.

55. Datos CAD actuais (2D e 3D) en CD-ROM

56. Completouse e asinouse a folla de datos da ferramenta.

57. Lista de verificación Os moldes de inxección énchense e asínanse.


Envíanos a túa mensaxe:

Escribe aquí a túa mensaxe e mándana